典型精度：±0.1mm至±0.3mm。
特点：
使用粉末材料（如尼龙、金属），粒径影响精度。
层厚通常为0.1mm至0.2mm。
烧结后材料收缩需通过预热或后处理补偿。
应用场景：功能性原型、机械制造。
（4）DLP（数字光处理）
典型精度：±0.05mm至±0.1mm。
特点：
通过投影仪整层固化树脂，速度快、精度高。
适合高细节模型（如牙模、微缩零件）。
应用场景：牙科、珠宝、微纳结构。
（5）金属3D打印（如SLM、EBM）
典型精度：±0.02mm至±0.1mm。
特点：
使用金属粉末（如不锈钢、钛合金），粒径越小精度越高。
层厚可低至0.02mm，适合精密零件。
需后处理（抛光、热处理）提升表面质量。
应用场景：航空航天、医疗植入物、模具制造。
2. 影响精度的关键因素
（1）技术类型
树脂类（SLA/DLP）：精度高，适合复杂曲面。
粉末类（SLS/金属打印）：精度受颗粒大小限制，但适合功能性部件。
挤出式（FDM）：成本低，但精度受限于喷嘴和材料收缩。
（2）打印参数
层厚：层厚越小，精度越高（如SLA层厚0.025mm vs FDM层厚0.2mm）。
温度控制：FDM中温度波动会导致尺寸偏差。
支撑结构：不合理的支撑可能引入应力变形。
（3）材料特性
收缩率：树脂或金属材料固化/冷却后收缩，需通过校准补偿。
颗粒度：粉末材料粒径越小，成型件表面越平滑。
（4）设备性能
工业级设备（如Stratasys、3D Systems）精度高，但价格昂贵。
消费级设备（如Prusa、Creality）精度较低，适合原型制作。
（5）后处理
机械加工：通过CNC切削可提升尺寸精度。
抛光/打磨：改善表面粗糙度（如金属件）。
二次固化（树脂）：减少收缩变形。
3. 实际应用中的精度表现
原型制作：FDM精度（±0.1mm至±0.5mm）通常足够。
功能性部件（如齿轮、卡扣）：需SLA或金属打印（±0.05mm至±0.1mm）。
精密零件（如医疗植入物、模具）：金属SLM或高精度SLA（±0.02mm至±0.05mm）。
4. 总结
最高精度：金属SLM或高精度SLA/DLP，可达±0.02mm至±0.05mm。
常见精度：
FDM：±0.1mm至±0.5mm。
SLA/DLP：±0.05mm至±0.1mm。
SLS/金属打印：±0.1mm至±0.3mm。
提升精度的方法：优化参数、使用高精度设备、后处理（如抛光、机械加工）。
根据需求选择合适的技术类型和工艺组合，可以在成本与精度之间找到平衡。返回搜狐，查看更多