高炉容积：这是最直观的参数，达到 5000 立方米及以上。例如沙钢有 5860 立方米的高炉；宝钢湛江有 5050 立方米的高炉；首钢京唐有 5500 立方米的高炉；山钢日照有 5100 立方米的高炉等。
利用系数：反映高炉生产效率的重要指标，单位为 t/(m³・d)。一般大型高炉的利用系数在 2.0 - 2.5 左右，不过随着技术不断进步，部分高炉的利用系数能达到更高水平。例如湛江钢铁二号高炉曾实现 5000 立方米级利用系数 2.502 t/(m³・d)。
日产量：大型高炉日产量巨大，通常日产铁水可达 1 万吨以上。如果按照利用系数 2.0 来计算，5000 立方米的高炉日产量理论上可达到 10000 吨左右3。
热风温度：热风是高炉炼铁的重要热源，热风温度越高，越有利于提高炼铁效率和降低焦比。现代大型高炉的热风温度一般在 1200℃ - 1300℃左右，部分先进高炉的热风温度可达到 1350℃甚至更高。
顶压：高炉炉顶压力也是一个关键参数，较高的顶压可以提高煤气的利用效率，降低焦比，同时有利于高炉的稳定顺行。大型高炉的顶压一般在 200kPa - 300kPa 左右。
焦比：即生产每吨铁水所消耗的焦炭量，是衡量高炉炼铁成本和能源消耗的重要指标。大型高炉的焦比相对较低，一般在 300kg/t - 400kg/t 左右，但会受到原燃料质量、高炉操作水平等因素的影响。
喷煤比：为了降低焦炭消耗和成本，高炉会采用喷吹煤粉的技术。大型高炉的喷煤比一般在 150kg/t - 250kg/t 左右，部分高炉的喷煤比可以更高。
炉体寿命：大型高炉的炉体寿命是衡量高炉设计和建设质量的重要指标，一般要求炉体寿命在 15 年以上，部分高炉的炉体寿命可以达到 20 年甚至更长。这需要在高炉设计、耐材选择、施工质量等方面进行严格把控。
布料方式：大型高炉多采用无钟炉顶布料设备，可以实现更加灵活和精确的布料控制，有利于改善炉内气流分布和提高炼铁效率。
出铁场设置：大型高炉一般设有多个出铁口，以便实现连续出铁，提高生产效率。出铁场的设备包括泥炮、开口机、堵渣机、摆动流嘴、揭盖机等，并且需要配备铁水罐及罐车、混铁车及罐车等铁水盛装设备。